AiSight bietet eine All-in-one-Lösung für die vorausschauende Wartung in der Industrie. Jeder unserer Plug & Play-Aion-Sensoren kombiniert einen dreiachsigen Schwingungs-, Magnetfeld- und Temperatursensor. Basierend auf unseren Algorithmen für maschinelles Lernen bietet das Machine Insight Center einen Überblick über alle überwachten Maschinen, erweiterte Analysen und sofortige Warnungen, wenn Maschinen ein abnormales Verhalten zeigen.
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CenoLabs hat die weltweit erste eingebettete OT Cloud Plattform entwickelt, die echte Cloud-Mechanismen auf Feldebene einführt: CenoWare transformiert die Steuergeräte des Shopfloors in cloudbasierte Assets und reduziert dabei 95% der gegenwärtig unvermeidbaren Komplexität. Transparent für Ersteller und Betreiber der Automatisierungslogik ermöglicht die OT Cloud die Steuerung und Überwachung des Shopfloors in Echtzeit, stets sicher und zuverlässig.
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Touch Panel in Verbindung mit einer Soft SPS. Die Besonderheit ist die große Modularität der Konfiguration. Alle Geräte nutzen CODESYS als Steuerungssoftware mit einem i.MX8 Prozessor. Die Mechanik kann allerdings individuell zusammengestellt werden: Sowohl das Gehäuse, die Montagevariante, als auch die Displaydiagonale kann je nach Anforderung gewählt werden. Das hebt die Lösung von anderen All-in-One SPS Geräten ab, da hier oft nur eine bestimmte Version gewählt werden kann.
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CODESYS Virtual Control ist eine hardwareunabhängig SoftSPS. Basierend auf Container- und Hypervisor-Technologien, kann man damit jede Hardware, vom kleinen dedizierten ARM-Gerät bis hin zur leistungsstarken IT-Serverfarm, in eine Industriesteuerung verwandeln. Vorteile: Kosteneinsparungen durch reduzierten Aufwand für Beschaffung, Installation und Wartung von Steuerungen, dynamisches Instanziieren und vereinfachtes Ausrollen von SPS-Applikationen, sichere Ausweichmöglichkeit bei Lieferengpässen.
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MotionCode ist von Grund auf dezentral gedacht. Jeder Motor kann mit einem eigenen, individuellen MotionCode komfortabel in C programmiert werden. Flexibilität bekommt MotionCode durch sein offenes Interface, über das mehrere Motoren zu einem Modul zusammengeschaltet, oder Daten mit anderen Komponenten wie einem HMI ausgetauscht werden können. So werden Konzepte von einzelnen, selbständig agierenden Motoren bis hin zu komplett dezentral organisierten Software-Architekturen ohne SPS möglich.
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Automatisierte Produktionsanlage mit verbesserter Prozessführung beim Dosieren und Abfüllen von Parfümen und Aromen. Zur Steigerung von Effizienz und Produktivität bei gleichzeitig verringertem Personaleinsatz wurden manuelle Arbeiten beim Umgang mit Chemikalien automatisiert und bisher isolierte Maschinen zu einer Gesamtanlage vernetzt. Ein effizienter und nachverfolgbarer Prozessfluss sowie bessere Produktqualitäten und Arbeitsbedingungen wurden erzielt. Diese Anlage ist mit mehreren Aggregaten und einem selbstfahrenden Transportsystem ausgestattet.
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Die eigentliche Innovation der konventionellen Biegemaschine ist die Integration vieler Einzelbausteine und somit Vorteile aus dem Bereich der vollautomatischen Biegemaschinen: - Diverse Schnittstellen vom PC zur SPS - intuitive Steuerung über Touch-Panel - einfachste Programmierung - Informativ gestaltete Benutzeroberflächen, auf das Wesentliche reduziert - lasergestützte Werkzeugüberwachung - hydraulisches Schnellspannfutter - automatisierte Positionierung Dies ermöglicht das einfache und wirtschaftliche Fertigen von Einzelteilen bis zur Kleinserie.
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MOTOREX ist ein weltweit bedeutender Hersteller von Schmierstoffen. Das Angebot wird in Zusammenarbeit mit OEMs, Industriepartnern, Motorsport-Teams und Universitäten laufend weiterentwickelt. Hoher Innovationsgrad, gepaart mit der Flexibilität eines Familienunternehmens und einer Dienstleistungsqualität, die Kunden echten Mehrwert bietet, erlaubt es MOTOREX, im globalen Wettbewerb mit multinationalen Konzernen erfolgreich zu wachsen. Eine Kernkompetenz sind dabei wassermischbare Kühlschmierstoffe und Schneidöle. Durch die Zusammenarbeit mit Maschinenproduzenten und Kunden aus der Industrie sind in den Produkten wertvolles Know-how enthalten. Der Kühlschmierstoff ist ein gleichwohl wichtiger Produktionsfaktor wie die Werkzeugmaschine und das Werkzeug selbst. Erst ein geeigneter und korrekt eingestellter Kühlschmierstoff ermöglicht das Fertigen von qualitativ hochstehenden Werkstücken.
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Die O-Zelle ist die konsequente Weiterentwicklung der bekannten U-Zelle. Mit der O-Zelle kann eine Fließfertigung zukunftssicher aufgebaut werden. Durch den zentralen Roboter erfolgt die Materialversorgung in der Zelle völlig autark. Die logistische Beschickung erfolgt über eine zentrale Stelle und kann somit durch einfachste FTS oder AMR erfolgen. Damit ist erstmals eine vollautomatische Logistikkette in der Produktion mit einfacher Technik möglich.
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Nicht nur der Zerspanungsprozess, sondern die automatisierte Logistik und auch vernetzte Steuerung des gesamten Wertstroms werden mit Kunden entwickelt. KI zur virtuellen Qualitätssicherung. Vom Rohling bis zum gemessenen Einbauteil. Es wird herstellerunabhängig beraten. Keine Lösungen in Inseln, sondern mit dem 360°-Blick, 3D-Simulation, Zeitstudien von Abläufen und sicheren Prozessen planen. Mit der Analyse und Planung schneller zur Digitalisierung. Wir erhöhen die Qualität der Produkte und es zielt auf Ressourceneinsparung von 15-30 %.
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Die Flachdraht Wellenwicklung ermöglicht die vollautomatische Herstellung komplexer Wicklungen, die gleichzeitig äußerst kompakt und mit minimalen Verlusten dimensioniert werden können. Die geringe Anzahl von Schweißpunkten erhöht die Zuverlässigkeit des Stators und ermöglicht Antriebskonzepte mit Bestwerten bei Effizienz und Leistungsdichte. Die Technologie eignet sich ideal für E-Mobility Anwendungen. Erste begeisterte Kunden dieser Technologie sind ein E-Auto- und ein Lufttaxi-Hersteller.
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Das Cockpit von Schaeffler Special Machinery unterstützt Mitarbeitende in der Produktion bei der Bedienung und Überwachung von Anlagen. Die Fülle an Informationen aus unterschiedlichen Quellen wird auf Relevantes reduziert, um bei der jeweiligen Aufgabe eine optimale Usability zu erreichen. Durch die Integration von KI werden smarte Prognosen, Warnungen und Hilfen direkt am HMI-Panel angezeigt, wodurch enorme Einsparungen und eine deutlich nachhaltigere Produktion ermöglicht wird.
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Smart Material Flow - Intralogistik Lösungen für schlanke Prozesse mit reduzierten Nebenzeiten Nicht wertschöpfende Tätigkeiten beanspruchen nach wie vor bis zu 40 % an Ressourcen. Das muss nicht sein: Mit einem transparenten Materialfluss optimieren Sie Ihren Shopfloor. Die Basis bilden eindeutige Buchungen und ein digitales Abbild Ihrer Produktion. Entdecken Sie modulare Lösungen für eine maximal effiziente Intralogistik.
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u-OS ist das neue Betriebssystem von Weidmüller und vereint Automatisierung mit den Möglichkeiten des Industrial IoT auf nur einem Gerät. Es erlaubt die schnelle und effiziente Datenvorverarbeitung direkt an der Maschine wie die präzise Steuerung der Maschine. u-OS ist erweiterungsfähig und kundenspezifisch anpassbar. Es ermöglicht, Systeme individuell und webbasiert zusammenzustellen. So besteht Zugriff auf die gesamte Softwarelandschaft von Weidmüller und des angeschlossenen Partnernetzwerks.
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Die Fabrik der Zukunft verlangt Mobilität und Flexibilität. Die mobileCELL vereint die Vorteile der klassischen Roboterzelle mit den Möglichkeiten eines FTS. Die Roboterzelle ist nicht mehr an einen Einsatzort gebunden und kann damit mehrere Maschinen und Stationen automatisieren sowie intralogistische Tätigkeiten durchführen. Werkstücke und Werkzeuge werden vollautomatisch aus einem zentralen Lager geholt und zu den Maschinen gebracht. Kombiniert mit Zwischenlagerplätzen auf der mobileCELL und einer intelligenten Software werden Routen und Aufgaben zeitoptimiert erledigt.
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Mit dem Smart Workplace gehören unnötige Laufwege, die Suche nach Teilen und manuelle Bedarfserfassungen endgültig der Vergangenheit an! Am Montagearbeitsplatz der Zukunft agieren Mensch und Maschine Hand in Hand. Dank zahlreicher Möglichkeiten zur individuellen Arbeitsplatzgestaltung in Kombination mit vernetzten, intelligenten Versorgungslösungen, fahrerlosen Transportsystemen und Werkerassistenzsystemen, gelingt die C-Teile-Versorgung der Zukunft.
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Sascha Ikas
Projektassistenz
MM MaschinenMarkt
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